VOCs 的種類繁多、成分復雜、性質(zhì)各異，在很多情況下采用一種凈化技術(shù)往往難以達到治理要求，而且也不經(jīng)濟，在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設(shè)備不僅體和龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大，因此，在有機廢氣治理中，采用兩種或多種凈化技術(shù)的組合工藝近年來得到了迅速發(fā)展，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)就是針對低濃度VOCs 的治理而發(fā)展起來的一種新技術(shù)，與焚燒技術(shù)(催化燃燒或高溫焚燒)或冷凝技術(shù)進行組合，形成了滿石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+焚境技術(shù)”和“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+冷凝回收技術(shù)”。沸石轉(zhuǎn)輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣的高效率處理。利用不同單元治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合治理工藝，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低凈化設(shè)備的運行費用。
濃縮轉(zhuǎn)輪利用“吸附-脫附-冷卻”三個分區(qū)循環(huán)運行模式，廢氣首先接觸轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，有機組分被吸附到轉(zhuǎn)輪小孔上，然后道過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，吸附飽和的小孔轉(zhuǎn)入面積較小的脫附區(qū)，由小流量的熱風反吹脫附出高濃度廢氣，進入蓄熱焚燒裝置進行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽排放至大氣中，由此完成大風量低濃度有機度氣的濃縮過程。脫附干凈的吸附載體轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)，由空氣冷卻至常溫，繼續(xù)進入吸附階段，如此持續(xù)循環(huán)工作。
利用濃縮轉(zhuǎn)輪處理將要進行RTO(RCO) 處理的有機廢氣會到達以下效果：
●RTO(RCO) 有機廢氣的處理風量大幅度下降。
●進入RTO(RCO) 有機廢氣中有機溶劑濃度大幅度增加，RTO(RCO) 運行成本大幅度下降。
1、吸附、脫附效率高。
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs 所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、使原本高風量、低濃度的VOCs 廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備額的規(guī)格，運行成本更低。
4、整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
5、系統(tǒng)白動化控制，單建啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。
1、凹版印刷行業(yè)的有機廢氣處理。
2、半導體制造業(yè)(半導體集成電路，LCD) 的有機廢氣處理。
3、鋰電池制造業(yè)(電極形成工序、電解液填充工序)的有機廢氣處理 。
4、涂裝行業(yè)(汽車、飛機、輪船、自行車、摩托車、電動車、金屬制品)的有機廢氣處理。
5、化工行業(yè)(苯酐、順酐、PTA、乳膠等生產(chǎn)工藝)的有機廢氣處理 。
6、制藥行業(yè)(維生素、青霉素)的有機廢氣處理。
7、食品、薄膜、家電行業(yè)的有機度氣處理。
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